![proclima](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/beitragsbilder_proclima_1000x563.jpg)
Coraz większa liczba urządzeń w szafie sterowniczej, które pracują w sposób ciągły, zwiększa straty mocy, co znajduje odzwierciedlenie w postaci wydzielanego ciepła. W szczególności komponenty elektroniczne reagują na takie warunki skróceniem żywotności, a nawet awarią. Wilgoć i punkt rosy mają również negatywny wpływ na niezawodność urządzeń. Właściwa klimatyzacja służy zatem zapewnieniu bezpieczeństwa pracy i zwiększa dyspozycyjność całego systemu. Dlatego zaleca się projektantom rozważenie i obliczenie bilansu cieplnego w szafie sterowniczej. ProClima firmy Schneider Electric oferuje prosty sposób obliczania i doboru elementów termicznych stosowanych w szafach sterowniczych elektrycznych lub elektronicznych rozdzielnic i systemów sterowania.
Widget ProClima firmy Schneider Electric jest teraz integralną częścią ELECTRIX Professional. Dane techniczne komponentów skompilowane z planowaniem budowy szafy sterowniczej w ELECTRIX są przenoszone do widgetu.
![schaltschrankplanung-electrix-1](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/schaltschrankplanung-electrix-1.png)
ProClima jest wywoływana przez punkt menu Interfejs bezpośrednio z oprogramowania WSCAD.
![PL_02_Menue-Schnittstelle](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_02_Menue-Schnittstelle.png)
Wartości strat mocy planowanych komponentów i wymiarów szafy sterowniczej są pobierane za pośrednictwem ELECTRIX z niezależnej od producenta bazy danych artykułów WSCAD i są wykorzystywane jako podstawa do obliczenia ciepła w ProClima.
![PL_03_Uebersicht-Projekt](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_03_Uebersicht-Projekt.png)
Brakujące wartości można dodać ręcznie i zapisać w bazie artykułów WSCAD dla przyszłych projektów. Bardziej rozbudowana baza ułatwia serwisowanie i oszczędza czas.
![PL_04_Uebersicht-Verlustleistung-1](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_04_Uebersicht-Verlustleistung-1.png)
Bilans cieplny obliczany jest w sześciu krokach. ProClima uwzględnia specyfikacje temperaturowe i warunki klimatyczne w miejscu instalacji. W pierwszym kroku dane projektu są pobierane z ELECTRIX. Drugim krokiem jest określenie rodzaju instalacji. Wymiary szafy sterowniczej są automatycznie przenoszone z ELECTRIX. Widżet automatycznie pyta o brakujące wartości.
![PL_05_Widget-1 ProClima krok 1](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_05_Widget-1.png)
![PL_06_Widget-2](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_06_Widget-2-1.png)
Następnie w kroku 3 rejestrowane są warunki klimatyczne w miejscu instalacji oraz dopuszczalny zakres temperatur dla komponentów w szafie sterowniczej. W czwartym kroku wyświetlana jest utrata mocy. Wartość ta jest ustalana na podstawie danych artykułu i w razie potrzeby może być w tym momencie skorygowana.
![PL_07_Widget-3 ProClima krok 3](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_07_Widget-3.png)
![PL_08_Widget-4](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_08_Widget-4.png)
Dzięki tym informacjom oprogramowanie określa teraz możliwe środki i sugeruje elementy kontroli temperatury dla równowagi między środowiskiem a urządzeniami zainstalowanymi w rozdzielnicy.
![PL_09_Widget-5](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_09_Widget-5.png)
![PL_10_Widget-6 ProClima krok 6](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_10_Widget-6.png)
Na podstawie wybranego rozwiązania klimatyzacyjnego, ostatnim krokiem jest przeniesienie danych artykułów komponentów z ProClima do oprogramowania E-CAD ELECTRIX i zaproponowanie ich jako „nowego materiału” do przeniesienia do projektu.
![PL_11_Material-Ausgabe-1536x920](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_11_Material-Ausgabe-1536x920-1.png)
Jeśli wybór zostanie potwierdzony, dane komponentów zostaną przesłane do ELECTRIX. Komponenty można teraz dodawać do projektu WSCAD za pomocą Eksploratora materiałów.
![PL_12_Material-Explorer](https://wscad.pl/wp-content/uploads/2021/10/PL_12_Material-Explorer.png)
Dzięki integracji ProClima w ELECTRIX, użytkownicy mogą szybko i łatwo korzystać z doświadczenia i wiedzy Schneider Electric już podczas planowania projektu. Czasochłonne ręczne zbieranie danych jako podstawa akumulacji ciepła nie jest już konieczne, a czas projektowania jest znacznie skrócony. Ponadto automatyczny wybór właściwych i skoordynowanych komponentów za pomocą widgetu zapewnia, że można zaplanować niezawodną rozdzielnicę.