Daily Archives

3 kwietnia 2017

Szafa sterownicza

By | Cabinet Engineering

Szafa w WSCAD SUITE

Electrical Engineering w WSCAD SUITE to projektowanie, rozwijanie i konstruowanie z pierwszym kompleksowym rozwiązaniem CAD dla elektrotechniki, szafy sterowniczej, technologii fluid i procesowej, automatyki budynkowej i elektroinstalacji. Modułowe i skalowalne oprogramowanie oparte na jednej centralnej bazie danych z dostępem do wscaduniverse.com, największej na rynku bazy danych E-CAD, zawierającej ponad 1.2 milion symboli i danych artykułów od ponad 140 producentów w formacie WSCAD i EPLAN.

Krok 1: Import i porównanie danych

Podejście klasyczne: w pierwszej kolejności schemat, następnie szafa

Isnieje możliwość opracowania wyglądu szafy bez schematu, przy użyciu danych z programów zewnętrznych. W takim celu należy skorzystać z funkcji “Import materiałów E-CAD”, która pozwala zaimportować materiały, listy zacisków i połączeń, które wcześniej zostały wyeksportowane z WSCAD lub innych programów. Funkcja porównania danych z bazą danych artykułów pozwala na uniknięcie redundantych rekordów i błędów, a wszystkie istniejące dane są natychmiast dostępne.

Po wykonaniu porównania danych z bazą artykułów. Jeżeli nie jest określony wymiar obudowy, należy oszacować, wybrać szafę i przeciągnąć na stronę – proces ten można przyspieszyć poprzez zastosowanie makr.

Praca z eksploratorem materiałów – wszystkie zaimportowane dane i części pojawiają się w eksploratorze materiałów i mogą być wstawione na stronę poprzez funkcję Drag & Drop. W ramach oprogramowania funkcjonuje wiele narzędzi, takich jak automatyczne wyrównanie do prawej lub lewej oraz pozycjonowanie na szynie montażowej z dokładnością do dziesiątej części milimetra. Po umieszczeniu komponentu w szafie zostaje on oznaczone na zielono. Wszystko zielone, wszysto w szfie – nic nie zostało zapomniane

Skorzystaj z widoku 3D – dla lepszej orientacji “Czy drzwi są otwarte?”…

Krok 2: Routing

Dwie niezwykle przydatne funkcje: automatyczne wyznaczanie tras przewodów oraz wyświetlanie stopnia wypełnienia koryt kablowych.

Dane połączeń mogą być importowane z wcześniej stworzonych schematów lub z list zacisków i połączeń z innych programów CAD albo stworzone ręcznie.

Kliknij na przycisk “Routing”, natychmiast zostaną wyznaczone trasy przewodów i obliczone długości przewodów. Wyświetla się stopień wypełnienia kanałów. Jeżeli są koloru czerwone (= zbyt pełne), można część przeprowadzić innymi trasami lub zastosować szersze koryta.

Krok 3: Dane wykonawcze

Jeżeli to konieczne, można teraz wykorzystać wygenerowane dane wykonawcze. Interface, który jest wymagany do tej operacji jest integralną częścią programu WSCAD i nie wymaga dodatkowych kosztów!

Kable i wiązki przewodów. Wiązki produkuje się przy użyciu specjalistycznych maszyn takich jak Komax czy Steinhauer PWA. Jeżeli nie masz takich systemów, możesz z menu uruchomić aplikację CadCabel i przekazać wszystkie konieczne dane do zakładu, który świadczy tego typu usługi i produkuje przewody oraz wiązki przewodów.

Płyty montażowe i drzwi. Dane do produkcji mogą być wygenerowane i przekazane do maszyn typu Kiesling czy Steinhauer w celach wykonania płyt montażowych lub drzwi. W zależności od wybranego automaty, mamy możliwość ustawienia odpowiednich opcji.

Zamontuj szyny DIN oraz kanały kablowe, chwyć urządzenia i ulokuj je w szafie. Gotowe wiązki przewodów znacznie ułatwiają montaż.

Krok 4: Montaż, sprawdzenie, dokumentacja i dostawa

Całą dokumentację możemy wygenerować w postaci inteligentnego pliku PDF, co oznacza, że monterzy i serwisanci na miejscu nie wymagają specjalnej przeglądarki i mogą przemieszczać się ze strony szafy na stronę schematu czy innych dyscyplin prostym kliknięciem w adres krosowy.

Oznaczenie strukturalne

By | WSCAD SUITE

Oznaczenie strukturalne – zgodne z normą oraz międzydyscyplinarne

Dobrze przemyślany rodzaj struktury systemów i urządzeń wykorzystujących oznaczenia strukturalne znacznie przyspiesza i ułatwia proces projektowania i rozwiązań. Kompletne listy części mechatronicznych łatwo wygenerować do systemów zarządzania produkcją. To dosłowny mariaż inżynierii elektrycznej i mechanicznej. Pomost do mechaniki, czy do list części mechatronicznych ułatwia implementowanie małych jednostek czy urządzeń funkcjonalnych, które składają się na część mechaniczną i może być ponownie wykorzystana po tej stronie, jeżeli tylko zajdzie taka konieczność.

Trikiem jest ponowne użycie podzespołów wraz z powiązanymi z nimi obwodami elektrycznymi. Jeżeli chcemy napęd silnikowy razem z zabezpieczeniem i sterowaniem przez robota #2 z zakładu produkcyjnego #3 w zakładzie A chcemy wykorzystać i wysterować robotem #2 z zakładu produkcyjnego #5 w zakładzie B, po prostu przeciągamy makro z tym obwodem z zakładu A do zakładu B i tutaj upuszczamy (funkcja drag&drop). O ile struktura zakładu B odpowiada strukturze zakładu A, wszystkie znaczniki zapisane w makrze automatycznie zostaną przejęte i osadzone w nowej strukturze. W ten sposób nie tracimy czasu na ręczną zmianę oznaczeń i poprawianie ewentualnych błędów. Nowe oznaczenia referencyjne są po prostu przypisane w urządzeniu B we wszystkich dokumentach: listach części, planach zacisków, do pobierania czy obliczeń – wszędzie tam, gdzie pojawią się nasze elementy.

Tworzenie struktury przed rozpoczęciem projektu wymaga gruntownej analizy na początku, jednak ten wysiłek oszczędza sporo czasu później i zdecydowanie wpływa na poprawę czytelności i przejrzystości projektów. Projektanci i monterzy mogą teraz w dowolnym momencie zidentyfikować miejsce ustawienia (++), miejsce montażu (+), funkcjonalność (==) i urządzenie (=)

Oznaczenia strukturalne są stosowane w zakładach, a w ramach zakładu do poszczególnych lokalizacji, obszarów, funkcjonalności i dodane do projektu. Norma IEC 81346 określa opis zakładu jako model z trzema niezależnymi aspektami: “produkt”, “funkcja” i “lokalizacja”. Zakres tej normy wykracza poza część elektryczną: systemy techniczne opisane są w niej jako całość. Elementy mechaniczne są oczywiście brane pod uwagę tak jak elementy elektryczne. Jednakże, norma nie dyktuje tego, jak ma wyglądać struktura – stanowi po prostu przewodnik jasnego i zrozumiałego podziału projektu.

Konsekwentne przemyślenie struktury prowadzi nas do początkowego podziału:

++

przez miejsce ustawienia rozumie się miejsca złożone z wielu miejsc montażu, takich jak budynki, pomieszczenia lub place

==

przez przyporządkowanie funkcjonalne rozumie się nadrzędną jednostkę funkcjonalną, taką jak robot#1 na przykład

&

rozumie się inne typy dokumentów

Do tworzenia takiej struktury projektu wymagany jest nowy dodatek do SUITE 2017 “Rozszerzona struktura projektu”

W drugim kroku możemy wyodrębnić kolejne części struktury:

+

przez miejsce montażu rozumie się na przykład szafę sterowniczą, system klimatyzacji lub frezarkę

=

przez urządzenie funkcjonalne rozumie się, na przykład, pozycjoner, chwytak lub transporter robota #1

Ta funkcjonalność jest zintegrowaną częścią programu WSCAD 2017 i jest zgodna z normą IEC 81346

Przykład prostej struktury

Projektujemy kompleks przemysłowy składający się z produkcji, warsztatu i administracji. W każdym z tych obszarów mamy zasilanie, wentylację oraz systemy ogrzewania i chłodzenia. Struktura może wyglądać jak przedstawiona na obrazku 1:

Wprowadza się rozróżnienie między obszarami (administracja-produkcja-warsztat) i miejsc (rozdzielnice, wentylacja i przykładowo ogrzewanie-chłodzenie). Elementy zainstalowane w szafie można znaleźć w urządzeniu A01, rozdzielnicy UV1, oznaczenia te zostaną poprzedzone nazwą danego elementu, na przykład -M1. W tego typu kluczu otrzymamy oznaczenie materiału eksploatacyjnego = A01 UV1-M1.

Przykład rozszerzonej struktury

Możliwy jest jednakże bardziej szczegółowy podział, tak jak to przedstawiono na rysunku 2:

W tym przykładzie cały kompleks nie jest podzielony na obszary – administracja-produkcja-warsztat, ale jest podzielony z uwagi na aspekty techniczne systemu: Wentylacja-Rozdzielnia-Sterownia-Stacja. Obwody wentylacji (L001) mają określoną funkcjonalność rozdzielnicy (SSISP01), ta z kolei sterownię (TZ1) podzieloną na pola – na przykład pole 1 (F1).
Silnik M1 ma w tym układzie ściśle zdefiniowane aspekty funkcjonalne oraz przestrzenne. Oznaczenie materiału eksploatacyjnego (OME) w tym przykładzie wygląda następująco: ==L001=SSISP01++TZ1+F1-M1

Nowy dodatek Rozszerzona struktura projektów w skrócie

  • Rozszerzenie dotychczasowego oznaczenia strukturalnego ‚-‚‚ ‚+‘ i ‚=‘ o dodatkowe aspekty ‚==‘ (przyporządkowanie funkcjonalne), ‚++‘ (miejsce ustawienia) oraz ‚&‘ (typ dokumentu) zgodnie z normą IEC 81346 oraz IEC 81346/3
  • Odzwierciedlenie systemu oznaczeń KKS (Kraftwerk-Kennzeichnungsschlüssel) oraz klucz punktów danych dla automatyki budynkowej
  • Tworzenie podstruktury za pomocą kropki lub ukośnika
  • Rozbudowa projektów o dowolną ilość podstruktur
  • Możliwość ustawień dla struktury projektu: zablokowany, opisowy i dostępny
  • Możliwość ustawień oznaczeń strukturalnych dla matariałów eksploatacyjnych: niedostępny, referencyjny, referencyjny dziedziczony, opisowy, opisowy z przejmowaniem

Zalety

  • Szybkie znajdywanie elementów w projekcie i fizycznie w zakąłdzie dzięki ciągłej i systematycznej strukturze zakładów i maszy
  • Proste ponowne wykorzystanie funkcji, modułów i obwodów
  • Niezależne od strony oznaczenie materiałów eksploatacyjnych
  • Większa przejrzystość w złożonych projektach z funkcjonalnościami międzydyscyplinarnymi
  • Dokumentacja zorientowana na produkcję i unikatowe oznaczenia
  • Grupowanie zestawień, na przykład eksportu dla ERP
  • Proste tworzenie zestawień mechatronicznych
  • Filtrowanie i sortowanie w indywidualnym eksporcie
  • Przygotowanie optymalnie zbudowanych projektów, ustawień i definicji dla optymalnych struktur (formularze, zestawienia artykułów, itd.)

Co przemawia za stosowaniem dodatku Rozszerzona struktura projektu?

  • Dla projektów większych niż 80 stron
  • Dla projektów o znormalizowanej budowie
  • Dla wielu dyscyplin (elektrotechnika, fluid, P&ID)

Typowe rozwiązania znajdują miejsce w zakładach przemysłowych, przemyśle energetycznym i zakładach produkujących złożone urządzenia.

Jeżeli brak ci doświadczenia lub czasu aby wdrożyć efektywną i zgodną z normami strukturę urządzenia czy zakładu, z przyjemnością możemy pomóc. Nasi konsultanci mają szerokie doświadczenie zarówno w projektowaniu urządzeń i mogą posiłkować się różnorodnymi przykładami z przemysłu. Ponadto mamy rozeznanie w innych systemach E-CAD. Tak więc wypróbuj nas, nawet jeżeli pracujesz z innym narzędziem.